必赴网轴承座顶间隙压铅法计算公式
结合面铅丝厚度分别为：B1=0.6mm，B2=0.65mm，B3=0.55mm，B4=0.65mm.顶歼厅部铅丝厚度为；A1=1.1mmA2=1.15mm。压铅裤绝法是最常用的一种方法，测量时将直径为顶间隙C的1.25－1.5倍的软铅丝或保险丝用油脂粘在齿轮上，铅丝长度不应短于5个齿距，然后使齿轮转动，经挤压后的软铅丝变扁，其厚度即为实胡改姿际的顶间隙和侧间隙值，此值可用千分尺或游标尺测量出。采用压铅法测量时应注意将相关紧固件固定好，以免齿轮产生位移反击式破碎机。
压铅法铅丝直径要求
0.01mm-0.05mm。压铅法是一种制作电阻器的方法，需要在电阻器芯片表面压上一层铅。直径要求：铅丝直径不能太大，否则将无法在芯片表面精确铺上铅层。一般要求铅丝直径在0.01mm-0.05mm之间，兆谨枯以达到制作高精度电阻器的族洞要求晌段。
简述压铅法测量齿侧间隙的方法。
【答案】：压铅时，在齿面罩慎返沿齿宽两端面平行放置两条铅孝陪丝，宽齿放置3︿4条，铅丝直径不宜超过最小侧隙的4倍，转动齿物饥轮，测量铅丝被挤压后最厚处为顶间隙，相邻两最薄处之和为侧间隙。
哪个好心人告诉我钳工压铅丝法是什么啊？压铅丝法适用于哪里？有什么特点？
压铅法是最常用的一种方法，测量时将直径为顶间隙C的1.25－1.5倍的软铅丝或保险丝用油脂粘在齿轮上，铅丝长
度不应短于5个齿距，然后使齿轮转动，经挤压后的软铅丝变偏，其厚度即为实际的顶间隙和侧间隙值，此值可用千分尺或游标尺测量出。采用压铅法测量时应注意
将相关紧固件固定好，以免齿轮产生位移反击式破碎机。
检查齿面啮合时的接触斑点，可以掌握齿轮安装调整的优劣情况水泥磨。通常用红铅油(可用红丹粉加少量机油调成膏
状)，薄而均匀地涂在小齿轮的齿面上，然后按正常运转方向短暂启动，让大齿轮转动3～4圈即停，观察两齿轮啮合面接触痕迹选矿设备。检查时，一看接触痕迹
位置，二看接触面的大小水泥厂设备。正常的接触痕迹应在分度圆附近和齿长方向的中部，如图7-12a洗砂机。接触痕迹靠近齿顶，或靠近齿根，或偏向齿长方
向的一端都不符合要求(图7－12b，c，d)辊式破碎机。接触斑点在齿高、齿长方向的百分比则应达到表7-7所列的要求煤矸石粉碎机。水泥机械中齿轮精
度以8、9级的居多，接触斑点在齿高、齿长方向一般可按40%～50%掌握煤炭粉碎机。若齿面啮合未达到接触位置和接触面大小的要求，则需再行调整校正，
使之符合要求制沙机。
圆锥齿轮的安装调整，其要领和唤拿方法与圆柱齿轮基本相同，应注意的是：常用的圆锥齿轮为正交传动，即两齿轮轴心线应在
同一平而内且夹角Σ=δ1+δ2=90°；齿顶隙Co=0.2m冲中带击破。这两点应作为安装时调整与检验的主要依据分级机。对其检验仍可用塞尺和压铅法测
定，并调当齿顶隙及两轴心线位置颚式破石机。
为了检验两齿轮轴心线位置的准确性，可采用图7－13a所示的专用工具测量，看其和培搭检验盘1与量杆2在A，B两处的接
触或产生间隙的情况移动式破碎站。如果没有间隙，说明轴心线位置准确，一般两处间隙偏差允许在0.1～0.2mm范围，视其工作精度而定图7－13b所示
的方法是，如果专用量杆1的小端可以插入量杆2端部孔中，说明两轴心线在同一平面且夹角也准确，否则，说明有误差辊式破碎机。
检测齿轮啮合间隙最直观最简单的方法是什么？
压铅法：对啮合的齿轮在齿侧放入铅丝，转动齿轮，使铅丝被齿轮挤压而变形。然后测量铅丝厚度
汽轮机轴瓦怎样压铅丝
压铅丝测量的方法：1）上下半轴瓦组装并紧固结合面螺栓；2）在顶部垫铁（或球面顶部）处放两条直径为1mm的铅丝，在轴瓦两侧轴承座（或固定瓦套结合面的前后放四片厚度均为0.5mm的不锈钢垫片，扣嫌桥上轴承芹握猛盖（或瓦套），均匀拧紧结合面螺栓；3）用塞尺检查结合面间隙应均匀为皮薯0.5mm，松开螺栓吊开轴承盖（或瓦套）；4）测量铅丝的厚度，对每条铅丝应计算平均值，再计算两条铅丝的平均值。5）紧力计算：C=A-（b1+b2）/2 C—紧力值 A—垫片厚度 b1、b2—每条铅丝的平均厚度。
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减速机轴承孔怎么压铅修复？
压铅法是用于检测大型减速机或增派敏速机齿轮相互啮合接触是否达到设计要求的一种检测方法。
压铅只适合大型减速机侧隙检测，对于较小较轻的减速机不能使用压铅的方法。
对于一组齿轮系或齿轮轴和齿轮系，又或是两组齿轮轴系裂做，用压铅法检验侧隙，必须要计算一个齿前压面和后压面两侧通过压铅法压合形成的铅皮厚度，两个厚度用外径千分尺测量后相加，才是这组相互啮合的齿轮系的侧隙值，然后根据所得的侧隙值对减速机的轴承孔进行相应的修复即肆羡衡可。
不知道你看明白没有，希望能帮助到你。