必赴网CFG桩施工工艺是什么？
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石慧尺顷、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强前陆度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间困友。
CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：
钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺
1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
cfg桩基施工工艺介绍？
现阶段，我国对cfg桩基施工工艺有什么规定？基本工艺情况怎么样呢？以下是中达咨询小编梳理相关cfg桩基施工工艺相关内容，基本情况如下：
为了帮助建筑企业人员了解cfg桩基施工工艺，中达咨询整理相关资料，基本情况如下：
首先我们先了解cfg桩基施工工艺基本条件：
1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.
3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.
其次，针对cfg桩情况，基本材料规定内容如下：
1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，团手行混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
cfg桩基施工工薯液艺注意事项：
1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于塌哗0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
主要技术指标：
根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：地基承载力：设计要求；
桩 径：宜取350－600mm；
桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；
桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；
桩 间 距： 宜取3－5倍桩径；
桩垂直度：≤1.5％；
褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。
实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。
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cFG桩施工方案
CFG桩有三种施工工艺:（1）长螺旋钻慎运孔灌注成桩;〔2〕长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩;〔3〕振动沉逗郑管灌注成桩。工艺流程:平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→宽指梁铺褥垫层。
cfg施工工序
CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺：
1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长凳改螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等，要应用到钻机等设备。
2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以誉雀上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩庆粗早，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成
3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。
cfg桩基础施工工艺流程
测量放样、桩机就位、对中、钻进成孔。
在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰竖森数撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用春前各种成桩机械制成的具有一定余首强度的可变强度桩。
cfg灌注桩施工工艺建筑工程介绍？
说到cfg灌注桩施工工艺，常规情况下，我国建筑施工企业对cfg灌注桩施工有什么要求，基本施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理cfg灌注桩施工工艺专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
首先我们先了解什么是cfg灌注桩？
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机基嫌散械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
cfg灌注桩施工基本原理：
粘结强度桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。
复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发者隐挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。
cfg灌注桩施工要求：
1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：
(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；
(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；
(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：
(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌 注成桩施工的塌落度宜搏氏为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;
(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢
(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.
(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。
4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
5、施工中桩长允许偏差为100mm，桩径允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为1%。对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。
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【CFG桩复合地基施工】长短桩复合地基打桩施工顺序
CFG桩复合地基施工
CFG桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。
一、工程概况
某工程总建筑面积约23万m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2，地下三层，地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。
2#楼工程总高度102m，设计±0.00相等于绝对标高38.5m，基底标高为-15.86m、-16.36m、-15.56m，分别相等于绝对高程22.64m、22.14m、21.94m。
二、CFG桩设计情况
（一）地质勘测情况：基底持力层为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层），其地基承载力标准值为220kpa。
（二）CFG桩设计要求：
1. 建筑物主楼最旅歼终沉降量≤80mm；
2. 建筑物最大倾斜≤总高度的0.8‰；
3. 不考虑地下室的抗浮问题。
4. 地基承载力需≥615 kpa。
（三）CFG桩设计参数：
（四）CFG桩复合地基承载力简要验算：
1. 复合地基范围的面积为：1795.08m2
2. 复合地基承载力为：
750×988/举薯1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（设计要求地基承载力） 地基承载力符合设计要求。
三、施工工艺：
（一）施工准备：
水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；
碎石：粒径5-20mm；
砂子：细中砂，含泥量≤5%；
粉煤灰。
4. 现场条件
⑴ 基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。
⑵ 总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、等） ⑶ CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。
（二）施工方法：
工艺流程：
桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆，边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为180～220mm。；
3. 钻机就位及成孔：
● 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤H%。
● 全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长≥11.5m，又保证桩端进入卵石层≥500mm，局部卵石层较薄的场地，控制进入卵石层≥300m。
● 在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验3根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度拆答冲、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩：
● 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。 ● 一边泵送素混凝土（C20），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤
2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。
● 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。
● 成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度≥5m。
4. 混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度≤500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆；
5. 检测：
CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。
⑴ 静载荷检测：
● 选桩：由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载试验；
● 试验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN；桩间土最大荷载加至600 kpa.
● 单桩检测的具体步骤如下：试验荷载分十一级，每加一级荷载Q（110kN），在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降≤0.1mm。 ● 桩间土检测具体步骤如下：试验荷载分十级，每加一级荷载Q（60kPa），在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降≤0.25mm。 ● 采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。
⑵ 桩身完整性动测：
● 选桩：由专业检测单位现场任意选取100根桩（10%）做桩身完整性检测。
● 检测方法：采用反射波法检测桩身混凝土的完整性，推断缺陷类型及位置。
● 根据检测结果，桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。
● 本工程A类桩87根、B类桩13根，无C、D类桩。
7. 清理桩间土和桩头：
（1） 检测合格后，人工清除预留的300mm厚土层;
（2） 采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。
（3）凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。
（4）斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。
（5）凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差≤±1.5mm。
8. 砂石褥垫层施工：
（1）四方验槽合格后，铺设150厚砂石褥垫层，砂石配比为砂子:碎石=1:2（体积比）。
（2）褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩100mm。
（3）先虚铺配好的砂石料约170mm，用平板振捣器振实2～3遍，振实后厚度为150mm。
四、质量控制：
1. 材料试验：
●水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每≤200t为一验收批； ●砂子：同一产地、同规格每≤600t为一验收批；
●石子：同一产地、同规格每≤600t为一验收批；
●粉煤灰：以连续供应相同等级的≤200t为一验收批；
●混凝土：每一工作台班、每≤100m3，
为一验收批，取样不得少于一组（三块）；其中见证试验数量不得少于30%。 ●坍落度检测：每工作台班不的少于两次，并作好记录。
●按照规范（GB50204-92）要求进行混凝土强度统计评定。
2. 质量标准
●在施工过程中，设专人对孔径、孔深、桩（孔）垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写CFG桩施工质量检查记录表；保证各项指标均符合设计和规范要求。
●允许偏差项目：
桩垂直度误差：≤桩长的1%；
桩径误差：≤10mm；
桩位偏差：≤1/2桩径。
五、沉降观测：
1. 由北京市勘测设计研究院负责工程的沉降观测。
2. 在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。
3. 等地下室结构施工完2层（地下室共3层）开始观测，以后每月2次，竣工后半年一次。做好沉降观测记录。