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供热管道可以用夯管的敷设方法吗

夯管施工法是一种用夯管锤将待铺的钢管沿设计路线直接夯入地层实现非开挖铺管的技术。该系统的配套机具有空压机、夯管锤、带抓压盘、锥形接头、排土锥、张紧带及切削管头。
夯管施工法的工作原理是夯管锤在压缩空气驱动下产生的较大冲击力直接作用在钢管后端,克服土层与管体间的摩擦缓配力,通过前端钢质切削管头切入土体,被切削的土芯暂时留神敬在钢管,待夯管成功后,取下切削管头,用压气、高压水射流或螺旋钻杆等方法将土芯排出。
夯管施工法对地层的适应性较强,除有大量岩体和较大石块外,几乎可在任何土层中使用。可在覆盖层较浅的情况下施工,铺管直径范围大,设备简单,少,操作、维修方便,施工成本低,施工精度较高,水平和扰瞎指高程偏差可控制在2%范围内。
由于管材要承受相当大的冲击力,因此,夯管施工法仅限于钢管施工,一般使用无缝钢管,且壁厚要满足一定要求,管径范围为200-2000mm.铺设长度要根据夯管锤的功率、管径、地质条件而定,一般在80m内,最长可达150m.此方法的效率高,施工速度为15-30m/h。

适用管径800mm的不开槽施工方法有

适用管径800mm的不开槽施工方法有:销纳

各种不开槽施工渗斗和方法的适用管径:
密闭丛盯式顶管,300~4000mm;
盾构,3000mm以上;
浅埋暗挖,1000mm以上;
定向钻,300~1000mm;
夯管,200~1800mm。

夯扩桩的施工顺序及工艺是什么呢

施工顺序:

1、放样定出桩位,在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土。

2、桩机就位,在外管内放入内夯管对准桩位。

3、锤击外管夯管沉入到设计深度。

4、内夯管从外管内抽出,拿去外管上端的加筋箍。

5、灌入夯扩部分的混凝土。

6、外管上拔设计规定高度h米。

7、放下内夯管先把外管内的混闷模凝土夯出管外。

8、在锤击作用下,使外管夯管同步沉入规定设计高度。

9、内夯管拔于外管上空,灌满桩身部分混凝土,在有配筋时先灌注砼至笼底标高,放入钢筋笼,再在桩身内灌注满混凝土

10、将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面上,拔起外管边拔边压。

工艺:在用冲击震动锤法浇好桩尖部分混凝土后,用一根内夯管将柴油让御锤的锤击力,直接传给桩端现浇砼,在内夯管的作用下,夯扩蚂滑缓挤密桩尖混凝土,使之夯之钢管下形成平底大头桩。既增加桩端截面积,又改善地基土密度。

沉管灌注桩施工方法讲解?

沉管灌注桩,又称套管成孔灌注桩,是目前采用广泛的一种灌注桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同 ,分为锤击沉管灌注桩、振动(冲击)沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中 ,造成桩孔 ,然后放入钢筋笼、浇筑混凝土 ,最后拔出钢管 ,形成所需的灌注桩 。
预制桩靴
活瓣式桩尖
沉管灌注桩主要施工过程
钢筋混凝土预制桩靴:预埋桩尖→桩机就位→对准桩位,校正垂直度→沉入套管→检查孔深,直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖:安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位,校正垂直度→沉入腔雀套管→检查孔深,直至复合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开,浇筑混凝土顷圆笑→拔管。
(1)锤击沉管灌注桩
用落锤或蒸汽锤,将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中,然后边浇筑混凝土边拔桩管成
锤击沉管灌注桩流程示意图
(a)就位;(b)沉入套管;(c)开始浇筑混凝土;(d)边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土;(e)下钢筋笼,继续浇筑混凝土;(f)成桩
施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法,即一次拔管法。拔管时,先振动5~10s,再开始拔桩管,拔管时应边振边拔,每提升0.5~1.0m,振5~10s,再拔管0.5m,再振5~10s,如此反复进行直至地面。
复打法,即在同一桩孔内进行两次单打,或根据需要进行局部复打。
反插法,先振动再拔管,每提升0.5~1.0m,向下反插0.3~0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3),此方法在淤泥中可消除缩颈,但在坚硬土层中易损坏桩尖,不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖;反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定:
①锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法或反插法。
② 沉管至设计标高后,应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况,并立即灌注混凝土;
③当桩身配置局部长度钢筋笼时,第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌至桩顶标高。第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限,不应拔得过高。
④拔管速度应保持均匀,在管底未拔至桩顶设计标高之前,倒打和轻击不得中断。
⑤混凝土的充盈系数不得小于 1.0;对于充盈系数小于 1.0 的桩,应全长复打,对可能断桩和缩颈桩,应采用局部复打。复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
⑥混凝土的坍落度宜采用 80~100mm。
(2)振动(冲击)沉管灌注桩
振动、振动冲击沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)振动冲击锤将桩管沉入土中 ,然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比 ,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同 ,只是前者用振动锤沉桩 ,后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动沉管灌注桩流程示意图
(a)就位;(b)振动沉管;(c)开始浇筑混凝土;(d)边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土;(e)下钢筋笼,继续浇筑混凝土,成桩
1—振动锤;2—加压减振弹簧;3—加料口;4—桩管;5—活瓣桩尖;6—上料斗;7—混凝土桩;8—短钢筋骨架。
振动(冲击)沉管灌注桩的一般规定:
①桩管内灌满混凝土后,应先振动 5~10s,再开始拔管,应边振边拔,每拔出 0.5~1.0m,停拔,振动 5~10s;如此反复,直至桩管全部拔出;
②在一般土层内,拔管速度用活瓣桩尖时宜慢,用预制桩尖时可适当加快;
③振动(冲击)沉管灌注桩反插法施工时,
a.桩管灌满混凝土后,先振动再拔管,每次拔管高度 0.5~1.0m,反插深度 0.3~0.5m;在拔管过程中,应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位 1.0~1.5m 以上,拔管速度应小于 0.5m/min;
b.在距桩尖处 1.5m 范围内,宜多次反插以扩大桩端部断面;
c.穿过淤泥夹层时,应减慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度,在流动性淤泥中不宜使用反插法雀含。
(4) 静压沉管灌注桩
静压沉管灌注桩在吸收了静压预应力管桩和锤击沉管灌注桩两者的优点后,采用改进的液压静力压桩机进行抱压式施工,将带桩尖的钢套管压入土中,然后放置钢筋笼并浇筑混凝土成桩。
(5)内夯沉管灌注桩施工
内夯沉管灌注桩在锤击沉管灌注桩的基础上,增加1根内夯管, 按照一定的施工采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩成大头形。
当采用外管与内夯管结合锤击沉管进行夯压、扩底、扩径时,内夯管应比外管短 100mm,内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底。
外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土配料,经夯击形成阻水、阻泥管塞,其高度可为 100mm。当内外管间不会发生间隙涌水、涌泥时,亦可不采用上述封底措施。
桩身混凝土宜分段灌注;拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面,边压边拔。
其施工流程大致如下 : ①将护筒沉到设计标高;②填入干硬性混凝土; ③提外护筒, 锤击内夯管挤压干硬性混凝土形成扩大头; ④重复步骤 ②③ ; ⑤放置钢筋笼; ⑥浇注桩身混凝土, 拔出护筒成桩。

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不开槽管道施工中的夯管法和顶管法有什么区别?

一、夯管法施工是采用桐燃夯管锤进行施工的方法,是非开挖施工技术的一种。

1、夯管锤是一种能夯进空心钢管的设备,其基本原理是以压缩空气指轮散或液压油为动力,将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层,随着钢管的推进,被切割的泥土进入钢管内,等钢管抵达目标位置后,将管中的土芯排除从而实现铺管。

2、钢管在夯进过程中边夯进边焊接,进入钢管内的土可采用压缩空气、高压水射流、螺施钻杆、人工掏土等方法进行清理。这种施工法的难点在于管子能绕开障碍物按照设计路线前进,这种施工方法在大城市用的比较多。

二、顶管法可以分为:

1、静压式顶管,即单纯利用给进油缸顶推及后拉套管。

2、水力冲刺静压式顶管,即采用高压水力冲刺破土,油缸顶推套管,管外少量排渣。

3、然而螺旋式顶管是利用螺旋钻进行施工的一种方法。施工时,先准备顶进坑,将螺旋钻机水平安装在坑内,再利用唯氏螺旋杆传输钻压和扭矩,推进机头前进。

利用钻机的顶进油缸向前顶进管节,机头掘削下来的土通过螺旋钻杆从管中输送到坑内。这种方法的顶进距离较短,且只能在直线段使用,一般顶距在60m以内。其优点是施工时无震动、噪音小、重量轻、操作方便、施工人员少、基坑小。管长2m时,采用3.6m长、1.5m宽的顶进坑即可。

4、回转式顶管,即钻头切削土层,套管同步跟进,管内排渣,它可分给水钻进和无水钻进两种,又可分套管回转和不回转两种。

在顶管施工技术中顶力是选用施工工法,确定后背墙加固方案和确定施工进度的重要依据。根据施工实践,静压式顶管阻力最大,需要的顶力最大,水力静压式次之,回转式最小。但回转式工法对机具要求最高,静压式顶管对机具的要求最简单。

因此,在选择顶管施工时,应根据顶进需要的顶力和设备能力来选择合适工法。

扩展资料:

顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。

顶管法的施工特点:

1、适用于软土或富水软土层;

2、无需明挖土方,对地面影响小;

3、设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快;

4、适用于中型管道(1.5~2m)管道施工;

5、大直径、超长顶进、纠偏困难。可穿越公路、铁路、河流、地面建筑物进行地下管道施工;

6、可以在很深的地下铺设管道。

技术关键:

1、顶力问题:增加中继环和泥浆润滑。中继环间距20—200m,越靠近工具管间距越小;泥浆作用:润滑、减沉。泥浆材料:膨润土泥浆,稳定、失水少。注入孔设置:轴向——工具管相邻3-4节为有孔管,之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。

2、方向控制:计算机控制、激光导向或三段双铰管。

3、正面土体控制:局部加压(冲泥仓)、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。顶管设备:千斤顶1000t:行程200mm,6.5万元/只,一般两只。油管20元/m,15KW电动泵1.5万元。千斤顶500t:行程200mm,1.8万元/只,一般两只。7.5KW电动泵1.5万元。

参考资料:百度百科-顶管法

夯扩灌注桩施工工艺介绍?

针对灌注桩后注浆施工冲猜吵问题,现阶段,我国灌注桩后注浆施工情况怎么样?基本概况如何?以下是中达咨询小编整理灌注桩后注浆施工专业建筑术语相关内容,基本情况如下:
针对我国建筑行业夯扩灌注桩施工情况,一般建设单位进行夯扩灌注桩施工工艺如下:
首先先了解夯扩灌注桩施工原理:
它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中,通过锤击内桩管夯扩端部混凝土,使桩端形成扩大头,再灌注桩身混凝土,拔外桩管时,用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上,使桩身密实成型。夯扩桩桩身直径一般为400~600mm,扩大头直径在500~900mm,桩长不宜超过20m,适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。
夯扩灌注桩施工特点:
在用冲击震动锤法浇好桩尖部分混凝土后,用一根内夯管将柴油锤的锤击力,直接传给桩端现浇砼,在内夯管的作用下,夯扩挤密桩尖混凝土,使之夯之钢管下形成平底大头桩。既增加桩端截面积,又改善地基土密度。
夯扩灌注桩施工工艺:
1、按基础平面图放出各桩的中心位置,并用套板和撒石灰标记出桩位。
2、架立机架,在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土,放下桩管,紧压在基土上面,以防回旋。
3、将外桩管和内套管套叠散侍同步打入设计深度。
4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾,一般0.1-0.3m3。
5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上,并将外管拔起,高度一般为0.6-1.0m。
6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。
7、将内外管再同时打至设计要求的深度,迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,而完成一次夯扩。根据设计要求,可重复以上施工程序进行二次夯扩。
8、拔出内夯管,放入钢筋笼,检查标高,在外管中灌第二批混凝土,一次性浇筑桩身所需的高度。
9、边灌边徐徐拔起外套管,直至拔出地面,然后插入振动棒进行振捣。振捣要快插慢拔,振捣深度不小于2m。
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夯扩桩施工

1.概述

(1)工作过程

夯扩桩是一种顶端打入式的钢管(沉管)现场灌注混凝土桩,在钢管下端配有可脱开的铸铁管靴,在管中填以可塑性混凝土梁兆,使之达到要求标高处,而后抽出沉管,使混凝土流出管外,形成桩身。和振动桩的状况相似,借锤击在管上的作用,振实桩身混凝土,钢管下端部分填以半干硬性混凝土,并在其余部分填以砂及砾石形成待扩大的底座,提动沉管后,在砂及砾石的桩顶上加一个桩靴,并用标准管把桩靴打下去,直到新桩靴打至先前打入的那个桩靴上为止,砂和砾石及在下面的混凝土都被挤压出去,从而形成扩大的底座及桩身,然后管内全部填充混凝土并拔出沉管。

夯扩桩的设计构思来源于美国伯尔肯打桩有限公司的阿尔法专利桩和瑞士帝克提AG特尔塔桩,经过欧洲、亚洲、美国等许多地区和国家桩基础公司的共同实践与不懈探索,最后形成了较为稳定的夯扩桩桩型。

(2)夯扩桩特点

1)经过夯扩工序后既可增大桩端截面1.2~3.6倍,又可改善桩端持力层的密实度。夯扩桩由于充分发携渣旁挥了它的端承力,使得在同等荷载情况下桩身混凝土量及钢筋用量得以较大程度地减少。工程造价比一般辩橡混凝土灌注桩基降低30%~40%。

2)设备简单、操作方便、技术可靠、工艺合理。

3)在浇混凝土拔管的同时,对混凝土加压使桩成型,消除一般灌注桩易出现的缩径、裂缝、混凝土不密实、回淤等弊病,保证工程质量。

(3)夯扩桩类型

1)带钢筋混凝土桩靴的夯扩桩。预制混凝土桩靴主要是起底端封闭,防淤、止水作用。适用于有硬夹层的地层。

2)无桩靴的夯扩桩。近似于法兰克桩,它不需要预制混凝土桩靴,而采用干硬混凝土封底,适用于无硬夹层的地层。这种桩制作方法简单,成本低,此种桩型使用较多。

(4)适用条件

地层:适用于一般粘性土、淤泥、淤泥质土、黄土、硬粘性土,亦可用于有地下水的情况,可在20层以下的高层建筑基础上应用。

桩径和桩长:桩径由一般的325mm、377mm,到450mm;桩长由7~12m到19~26m。

预计它将替代桩长在30m内,桩径为600mm,单桩容许承载力为1000kN以内的钻孔灌注桩。夯扩桩具有非常广阔的应用前景。

2.夯扩桩使用的设备机具

沉管机械采用锤击式沉桩机或1.8t导杆式柴油打桩机、静力压桩机,并配有2台2t慢速卷扬机,用于拔管。

图3-21 夯扩桩施工工艺流程

桩管由外管(套管)和内管(夯管)组成(图3-21),外管直径为325mm(或377mm)无缝钢管;内管直径为219mm,壁厚10mm,内管比外管短100mm,内夯管底端可采用闭口平底或闭口锥底。

3.夯扩桩施工

1)夯扩桩的施工工艺程序如图3-21所示:①机架就位,在桩位垫一层150~200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土,放下桩管,紧压在其上面,以防回淤。②将外桩管和内夯管套叠同步打入设计深度。③拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批混凝土,高度为H,混凝土量一般为0.1~0.3m3。④将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上,并将外桩管拔起h高度(h<h),一般为0.6~1.0H。⑤桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的混凝土挤出外管。⑥将内外管再次同时打至设计要求的深度(h深处),迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。或根据设计要求,可重复以上施工程序进行二次夯扩。⑦拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土,一次性浇筑到桩身所需的高度。⑧再次插入内夯管,紧压管内的混凝土,边压边徐徐拔起外桩管,直至拔出地面。以上H、h参数要通过试成桩确定,作为施工中的控制依据。

2)端夯扩沉管灌注桩亦可采用以下两种方法形成:①沉管由桩管和内击锤组成,沉管在振动力及机械自重作用下,到达设计位置后,灌入混凝土,用内击锤夯击管内混凝土使其形成扩大头;②采用单管,用振动加压将其沉到设计要求的深度,往管内灌入一定高度的扩底混凝土后向上提管,此时桩尖活瓣张开,混凝土进入孔底,再将桩管加压振动复打,迫使扩底混凝土向下部和四周挤压,形成扩大头。

3)有地下水或渗水,沉管时,外管封底可采用干硬性混凝土或无水混凝土,经夯实形成管塞,其高度一般为100mm。

4)桩的长度较大或需配置钢筋笼时,桩身混凝土宜分段浇筑;拔管时,内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面,边压边拔。

5)桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m;当采用2.5t锤施工时,要保证每根桩的夯扩锤击数不少于50锤,当不能满足此锤击数时,须再投料一次,扩大头采用干硬性混凝土,塌落度应在1~3cm左右。

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